低碳鋼和鑄鐵拉伸試驗(yàn)常溫，靜載下的軸向拉伸試驗(yàn)是材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)中zui基本，應(yīng)用zui廣泛的實(shí)驗(yàn)。通過拉伸試驗(yàn)，可以全面地測定材料地力學(xué)性能，如彈性、塑性、強(qiáng)度、斷裂等力學(xué)性能指標(biāo)。彈性模量E是表征材料力學(xué)性能中彈性的重要指標(biāo)之一，它反映了材料抵抗彈性變形的能力。這些性能指標(biāo)對材料力學(xué)地分析計(jì)算、工程設(shè)計(jì)、選擇材料和新材料開發(fā)都有極其重要的作用。

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、測定低碳鋼的下屈服點(diǎn)бSL、抗拉強(qiáng)度б b 、斷后伸長率δ、斷面

收縮率ψ

2、驗(yàn)證虎克定律，測定低碳鋼的彈性模量E

3、測定鑄鐵的抗拉強(qiáng)度бb

4、觀察分析兩種材料在拉伸過程中的各種現(xiàn)象

5、學(xué)習(xí)自動繪制σ－ε曲線及微機(jī)控制電子實(shí)驗(yàn)機(jī)、電子引伸計(jì)的

操作

二、檢驗(yàn)儀器

1、微機(jī)控制電子實(shí)驗(yàn)機(jī)(10T)

2、游標(biāo)卡尺

3、低碳鋼和鑄鐵圓形拉伸試樣

三、實(shí)驗(yàn)原理

1、低碳鋼拉伸

低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)過程分四個階段：

(1)、彈性階段OE，在此階段中的OP段拉力和伸長成正比關(guān)系，表明鋼材的

稱為應(yīng)力和應(yīng)變?yōu)榫€性關(guān)系。*遵循虎克定律б＝Eε，故點(diǎn)P的應(yīng)力б

P 材料的比例極限。如圖1-1所示，當(dāng)應(yīng)力繼續(xù)增加達(dá)到材料的彈性極限б

E 對應(yīng)的E點(diǎn)時，應(yīng)力和應(yīng)變間的關(guān)系不再是線性關(guān)系，但變形仍然是彈性的，即卸除拉力后變形*消失，工程上對彈性極限和比例極限不嚴(yán)格的區(qū)分它們。

（2）、屈服階段ES，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限到達(dá)S點(diǎn)時，應(yīng)變有明顯的增加，而應(yīng)力先是下降，然后作微小的波動，在σ－ε曲線上出現(xiàn)鋸齒形線段。

這種應(yīng)力基本保持不變，而應(yīng)變顯著增加的現(xiàn)象，稱為屈服。在屈服階段內(nèi)的zui高應(yīng)力和zui低應(yīng)力分別稱為上屈服極限和下屈服極限。上屈服極限的數(shù)值與試樣形狀、加載速度等因素有關(guān)，一般不穩(wěn)定。下屈服極限則有比較穩(wěn)定的數(shù)值，能夠反應(yīng)材料的性能。通常把下屈服極限稱為屈服極限或屈服點(diǎn)，用бSL來表示。屈服應(yīng)力是衡量材料強(qiáng)度的一個重要指標(biāo)。其計(jì)算公式為бSL=F SL/A0

（3）、強(qiáng)化階段SB，過了屈服階段以后，試樣材料因塑性變形其內(nèi)部晶體組織結(jié)構(gòu)重新得到了調(diào)整，其抵抗變形的能力有所增強(qiáng)，隨著拉力的增加，伸長變形也隨之增加，拉伸曲線繼續(xù)上升。SB曲線段稱為強(qiáng)化階段。強(qiáng)化階段中的zui高點(diǎn)B所對應(yīng)的的應(yīng)力бb是材料所承受的zui大應(yīng)力，稱為強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度。其計(jì)算公式為бb=F b/A0，它也是材料強(qiáng)度性能的重要指標(biāo)。

（4）、頸縮和斷裂階段BK, 當(dāng)拉力到達(dá)F b以后，變形主要集中于試樣的某一局部區(qū)域，該處橫截面積急劇減少，出現(xiàn)“頸縮”現(xiàn)象，此時拉力隨之下降，直至試樣被拉斷，其斷口形貌成杯椎狀。試樣的斷后伸長率和斷面收縮率的測定為（1）延伸率：試樣標(biāo)距原長L0，拉斷后，將兩段試樣緊密地對接在一起，量出拉斷后地標(biāo)距長為L1，則延伸率δ=(L1-L0)/L0*% ；（2）斷面收縮率：試樣拉斷后，設(shè)頸縮處的zui小橫截面積為A1，則斷面收縮率ψ=(A0-A1)/A0*%